После разработки программы испытаний (о разработке программы читайте здесь) заказчику передается заявка на подготовительные работы – изготовление и установку приспособлений, устройств, аппаратов.
Производится комплектация котлоагрегата приборами в соответствии с программой испытаний и схемой расположения точек замера. Определяется порядок отбора проб шлака и уноса.
Производится ознакомление с технической документацией на котлоагрегат (проектной, заводской, ремонтной и т.д.).
Для того, чтобы быть уверенным в том, что замеряемые во время испытаний величины действительно близки к факту, производятся предварительные замеры.

Предварительные замеры обычно помогают определить места излишних присосов воздуха, недостатки оборудования. Они должны проводится совершенно так же, как и основные, с производством всех замеров и отборов проб. Длительность замеров может быть сокращена, но с учетом возможности дальнейшей обработки материалов. Выполняется полный осмотр котлоагрегата.
После проведения предварительных опытов заказчику передается перечень работ по устранению выявленных недостатков оборудования, устройств регулирования, КИПиА.
После устранения всех замечаний производится проверка всего котлоагрегата. Перед испытаниями по I классу точности все поверхности нагрева должны быть очищены. Должно быть проверено состояние шиберов, заслонок, направляющих аппаратов и их приводов. Плотность топки замеряется при помощи газоанализатора. Проверяется состояние систем пылеприготовления.
Составляются бланки для заполнения.
Проводится инструктаж наблюдателей и их обучение.
Таким образом, предварительные работы очень необходимы. Пробные испытания, в данном случае, являются генеральной репетицией к предстоящим основным испытаниям котлоагрегатов.